防腐木桿環(huán)氧煤瀝青防腐施工方案
一、施工前的準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)入場地前必須進(jìn)行入廠安全教育。施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。施工前應(yīng)將所使用的工具準(zhǔn)備齊全。
1.油漆涂刷前應(yīng)對油漆的牌號全部確認(rèn)無誤后,把油漆桶來回晃動,在桶內(nèi)油漆搖勻后才能開桶使用。
2.開桶后如發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或其它雜物，必須經(jīng)200目過濾網(wǎng)過濾清理干凈后方能使用。
3.對過期或質(zhì)量存在問題的油漆，不允許使用，必須更換成合格的油漆。
4.涂漆施工前，應(yīng)先進(jìn)行試涂，無問題后方可進(jìn)行正式涂漆施工。
5.防腐施工程序
二、主要施工方法：
1.除銹：采用手動工具除銹，使用電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去金屬表面上松動的氧化皮、浮銹等雜物；除銹后鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，鋼材表面除銹后的質(zhì)量等級為St3；鋼材表面除銹合格后應(yīng)及時報驗、確認(rèn)，經(jīng)檢驗人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。
2.底漆和纏玻璃布前的面漆：
1) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。
2) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。
3) 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。
4) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時內(nèi)用完。
5) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
6) 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
8) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
9) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
10) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
3.纏繞玻璃布：
1) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
2) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
3) 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。
4) 整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
4.面漆涂刷
1) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
2) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
3) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
5.干燥與保養(yǎng)
豎井、鋼管除銹刷底漆后，應(yīng)分類堆放整齊，底部用支墊墊起，并離開地面，不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
6.防腐層的補傷和補口
豎井、管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進(jìn)行補口補傷。
1) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達(dá)到 St3 級以上。
2) 補口補傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。
3) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
